制药公司的热氧化剂

再生热氧化剂, 以及其他污染控制方案, 面对持续增长的需求,制药商的需求是否在增加. 制药公司正面临压力,要求它们减少排放, 哪一种导致了对再生热氧化剂的更大需求.

RTO为制药公司创造可持续解决方案的能力使他们能够在生产设备的同时达到环境目标, 活性药物成分(API), 药物也有同样的功效.

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船 & 海岸15,000年SCFM RTO为东海岸的一家制药公司定制设计.
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为船舶定制的RTO系统 & 海滨制药的客户

制药公司为什么需要实时操作系统?

以下是关于制药公司为何如此需要实时操作系统的三个关键发现. 这些特殊的工艺需要实时操作系统才能发挥作用,因为它们产生的挥发性有机化合物(VOC)排放量最高.

1.     制药公司使用批量生产方法.

许多制药公司采用批处理系统. 这意味着不是生产类似产品的个别版本, 这些产品是大规模生产的, 对所需产品的每个版本进行修改. 批量生产用于多个行业,是迄今为止最有效的生产形式.

那么为什么批量生产需要再生热氧化剂呢? 简单的答案是,批处理操作需要多个不同的操作来完成. 例如, 药品的批量生产可能需要加热, 分解, 重组, 密封, 以及在包装前冷却药物. 有多种过程发生的,包括使用醇, 加热, 和冷却设备, 产生大量挥发性有机化合物. RTO可以减少批量生产的排放,同时将自己的排放保持在最低水平.

2.     使用腐蚀性的,可能爆炸的化学品.

在生产药品和制药设备中, 易燃化学物质的使用很普遍. 这意味着爆炸下限, 或爆炸下限, 为了在生产环境中保持足够的安全水平,需要很高. 没有这个, 制造过程中产生的烟雾和化学物质会引起爆炸或火灾, 对工人构成威胁,对公司造成经济损失.

为了实现一个安全的环境, 再生热氧化剂可以减少制造环境中的烟雾和气体, 这意味着烟雾必须达到极高的水平才能着火或引起爆炸. 因此, RTO是确保制药公司在生产过程中使用易燃物质的必要安全系统, 通过降低火灾或爆炸的风险.

3.     灭菌.

当然, 制药工业的关键任务之一是对所有产品进行消毒. 这通常是通过环氧乙烷来实现的, 一种高度易燃的物质,用于杀死设备上的细菌. 当涉及到灭菌时,RTO是100%必要的, 为了减少过程中排放的烟雾,为员工创造一个安全的工作环境,以及防止火灾造成的损害.

船 & 制药设施的岸上优势

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